(812) 740-17-26
РЕЗЦЫ, ЗУБЬЯ, ЗАБУРНИКИ, ДЕРЖАВКИ
СВАЕБОЙНЫЕ ДИЗЕЛЬНЫЕ МОЛОТЫ
СВАЕБОЙНЫЕ ГИДРОМОЛОТЫ
КОПРОВЫЕ УСТАНОВКИ
СВАЕВДАВЛИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ
КОПРОВЫЕ МАЧТЫ
БУРИЛЬНО-СВАЕБОЙНЫЕ МАШИНЫ
БУРИЛЬНО-КРАНОВЫЕ МАШИНЫ ЯМОБУРЫ
БУРИЛЬНО-ШНЕКОВЫЕ МАШИНЫ
РЕМОНТ БУРИЛЬНО КРАНОВЫХ МАШИН
ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ДИЗЕЛЬ МОЛОТОВ
ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ГУСЕНИЧНЫХ КРАНОВ

 

Рейтинг@Mail.ru

Счетчик и проверка тИЦ и PR


Карта сайта
Деловые новости

 

 

 

 

 

 

 

23:10:2006

Рынок жилищного коммерческого строительства демонстрирует последние годы непрерывный рост. Валовой объем строительно-монтажных работ увеличился с 35 млрд. рублей в 2000г. до 170 млрд. в 2004г. Но… Россия вводит в строй жилья половину от того, что вводила 15 лет назад. По существующим нормативам площади на 1-го чел., надо строить 145 млн. кв. м. жилья, а строится 40 млн.! Конечно, определяющим фактором для понимания сложившейся ситуации в строительстве является макроэкономический.

Так в 2004г. экономический рост присутствовал лишь в 140 из 1042 городов и поселков городского типа. Строительная отрасль даже не может компенсировать износ жилищного фонда, не говоря о решении жилищной проблемы. Искусственная монополизация, чиновничьи барьеры, спекулятивный рост цен также заметно тормозят рост строительства. Однако в стране принимается масса законов и программ на самом высоком уровне с целью решения указанной проблемы. Будем надеяться, что они будут выполнены. Но есть фактор, который будет препятствовать решению жилищной проблемы, даже если все принятые законы заработают, инвестиции пойдут в строительство, а не спекулянтам, банки понизят проценты по ипотеке и.т.д.

Производительность труда в строительстве в России составляет 15-20% от общемирового уровня. Для сравнения, в Бразилии, еще недавно считающейся страной «третьего» мира, этот показатель составляет 60%. По производительности мы занимаем 75-в место в мире! По уровню механизации строительная отрасль России опережает только сельское хозяйство.

Средний возраст основной части строительных машин составляет почти 20 лет. Вводимые мощности не покрывают выбывающие. Сокращается парк строительных машин в подрядных организациях (за последние три года на 30%). Но, судя по всему, этот процесс не является необратимым. Постепенно происходит замена строительного оборудования. Хотелось бы написать «обновление», а не замена. Но пока не получается: в стране растет парк подержанной импортной техники, как правило, десяти-двадцатилетней давности. Современная западная техника доступна единицам. Справедливости ради надо сказать, что и отечественное строительное машиностроение недостаточно быстро разворачивается в сторону модернизации своей продукции.

Тем удивительней кажется конверсия, произведенная Новосибирским заводом СИБТЕХНОМАШ, бывший завод Сибтекстильмаш. Флагман текстильного машиностроения СССР, потерявший в новых экономических условиях основной рынок сбыта, резко изменил ассортимент и перешел на выпуск принципиально новой продукции строительного назначения – сваебойных гидромолотов РОПАТ. Освоение нового изделия заняло менее полугода.

Для сравнения - история MENCK и BSP, ведущих мировых производителей гидромолотов, началась в последней четверти ХIХ века. Уникальность ситуации состоит и в том что, завод, в свое время ориентированный на выпуск устаревшей лицензионной западной продукции, перешел на выпуск современной лицензионной российской продукции. До сих пор мировой рынок сваебойных гидромолотов «держали» всего лишь несколько всемирно известных фирм из Германии, Нидерландов, Великобритании, Финляндии, США и Японии, начавших производство еще в 50-х годах прошлого века.

За последние 30 лет в мире не появилось ни одного нового самостоятельного производителя сваебойных гидромолотов. Пробиться на этот престижный рынок безуспешно пытались некоторые очень развитые технологические державы, в т.ч. участники «большой восьмерки». Фирмы-старожилы сумели надежно защитить свой рынок сотней действующих международных патентов.

По данным самого авторитетного издания, специализирующегося на описании сваебойной техники и технологий, американского Pile Buck всего 14 фирм в мире выпускают более 220 моделей сваебойных гидромолотов с ударной массой от 1 до 180 тонн.

60% всех моделей производятся на заводах четырех ведущих производителей - германский MENCK, британский BSP, финский JUNTTAN, голландский IHC. Гидромолоты РОПАТ, созданные коллективом разработчиков под руководством к.т.н. В.А.Кувшинова и выпускаемые Новосибирским заводом СИБТЕХНОМАШ, стали единственным в мире случаем появления линейки новых, патентно-чистых сваебойных гидромолотов, причем качественно нового поколения. 16 международных патентов подтверждают мировую новизну основных проектных решений российского гидромолота.

Возводимые в настоящее время жилые и гражданские здания становятся с каждым годом все сложнее и ответственнее, а это повышает требования к их основаниям и фундаментам. Строительная практика показывает, что в области фундаментостроения в наибольшей мере скрыты резервы повышения эффективности и качества строительных работ. Диспропорция в уровне механизации и автоматизации в строительстве, степени индустриализации и темпов возведения частей жилых и общественных зданий до настоящего времени не преодолена. Работы нулевого цикла, на долю которых приходится около 15-18 % трудовых затрат, 15-25 % стоимости возведения зданий и до 40 % общих затрат времени на строительство, пока еще весьма трудоемки, сложны и имеют высокую стоимость. Одним из наиболее перспективных направлений, позволяющим в 1,5 - 2,0 раза увеличить производительность, существенно повысить уровень комплексной механизации основных процессов при производстве работ нулевого цикла и сократить общие сроки строительства, является применение прогрессивных технологий устройства свайных фундаментов, в том числе в условиях существующей застройки.

В настоящее время на стройках массовое применение (более 90 % от общего объема применяемых свай) получили главным образом забивные железобетонные сваи квадратного сечения длиной до 20 м. Суммируя вышесказанное, можно сделать вывод, что появление современных высокопроизводительных машин и оборудования для производства свайных работ, позволит реально снизить трудоемкость и стоимость работ нулевого цикла, обеспечить качество и высокую культуру производства. Гидромолот РОПАТ, по основным техническим характеристикам – частоте ударов, ударной мощности, коэффициенту полезного действия и надежности, значительно превосходящий лучшие зарубежные аналоги, относится именно к такому оборудованию.

Частота ударов гидромолотов РОПАТ является рекордной в мире и может достигать 240 в минуту, в то время как самые лучшие и, соответственно, самые дорогие западные молоты выдают не более 125. Так, например, гидромолот РОПАТ марки МГ3Ш с массой бабы 3,1 тонны имеет энергию удара 38 кДж, точно такую же энергию при таком же весе ударной части развивает английский молот CX40u фирмы BSP, но максимальная частота удара у «породистого» британца 45 в минуту, а у нашего гидромолота минимальная – 42! В последнее время на наш строительный рынок начинают проникать импортные гидромолоты. Эта экспансия вызвана тем, что ужесточились требования к проведению сваебойных работ в городах и отсутствием до последнего времени отечественных аналогов.

Так как отечественный аналог – гидромолот РОПАТ – уже появился на стройках России, то представляется интересным провести сравнительный экспресс-анализ российского молота с импортными. Следует отметить, что на наш рынок поставляются новые молота низкой ценовой группы от 180 тыс. долларов и выше. Из этой группы на нашем рынке замечены ICE, Pilemer, Junttan и др. Нет смысла сравнивать гидромолот РОПАТ с каждым зарубежным аналогом. Дело в том, что зарубежные молота в одной весовой группе практически идентичны по основным техническим параметрам: длине хода бабы, энергии, удара, количеству ударов в минуту и т.д.

Поэтому в дальнейшем будем обозначать их как зарубежный аналог. Появившийся на наших стройплощадках зарубежный аналог достигает энергии удара 61 кДж. Российский аналог выдает 55 (не потому что не можем, а потому что не нужно). При всем значении этого энергетического показателя, следует отметить, что он все-таки носит скорее академический, чем практический интерес. Строителя ведь волнует не столько энергия единичного удара, а, сколько свай он забьет на этой энергии в течение определенного периода, сколько истратит дизтоплива, как сложно обслуживать агрегат и т.д. Давайте удовлетворим интерес строителя на основании простых расчетов и открытых данных, опубликованных на официальных сайтах www.pilehammerspecs.com, www.dkh.co.kr , www.junttan.com и www.apevibro.com. Гидромолот РОПАТ на максимальной энергии удара 55кДж в течение одной минуты производит 65 ударов.

Подсчитаем ударную мощность молота: 55кДж*65 уд/мин/60сек=59,6 кВт. Такие же расчеты для зарубежного аналога дают следующие результаты. Самый современный из них с литерой А (А здесь означает accelerated – ускоренный; к этому мы еще вернемся) выдает 40 ударов в минуту на максимальной энергии удара. На заявленной энергии 61 кДж ударная мощность составит 40,7 кВт. Таким образом, ударная мощность российского РОПАТА больше в 1,46 раза! Что это значит для строителя? При работе на одинаковых грунтах, одинаковыми сваями МГ5Ш в единицу времени забивает погонных метров свай на 46% больше, чем импортный аналог.

Теперь вернемся к букве А в обозначении зарубежного молота. По принятой мировой классификации тип гидромолота определяется степенью использования гидродвигателя в цикле работы гидромолота. Подъем бабы всегда осуществляется при помощи гидродвигателя. Падение же бабы может быть как свободным (тип freefall), так и ускоренным за счет, например, дополнительного газового аккумулятора (assisted), либо за счет применения гидродвигателя двойного действия (double act).

Тип freefall - это уже вчерашний день, а самый известный производитель гидромолотов в Европе и мировой лидер этой отрасли немецкий MENCK выпускает только молоты double act (за исключением 3-х моделей свободнопадающих). Объяснить это можно и тем, что не каждая компания может разработать такой молот. Слишком высока интеллектуальная, технологическая и экономическая составляющая данного решения.

Молоты РОПАТ являются молотами двойного действия, их принципиальная схема отражает самые современные тенденции в конструкции гидромолотов. Западные производители иногда любят применять энергию удара как показатель эффективности. Пусть применяют, но только не как единственную характеристику эффективности. Хотя, имея исходные, опять же открытые, данные можно подсчитать КПД молота, т.е. универсальный оценочный показатель, применяемый как объективный параметр сравнения однородных машин.

Потребляемая мощность насосов, приводящих в действие гидросистему молота, составляет у импортного аналога – 75 кВт, а у МГ5Ш – соответственно 72 кВт.

Опять же, оперируя числом ударов в минуту и максимальной энергией удара можно вывести КПД: 0,8275 - у РОПАТа ((55кДж/72кВт)*65уд/мин)/60 0,5422 - у импортного аналога (61кДж/75)*40 уд/мин)/60 Таким образом, превосходство российской машины составляет 1,53 раза. Высота падения у импортного аналога равна 1,2 м. При свободном падении с такой высоты расчетная скорость в момент удара составляет 4,9 м/сек. Именно такую скорость и заявляет производитель. Одновременно он заявляет, что энергия удара при применении молота с ускорением на 20% выше, чем у свободнопадающего. Куда же подевались эти 20%? Поскольку механизм гидромолота работает не в вакууме, то можно предположить, что ускоряющая составляющая компенсирует силы трения, отнимающие эти 20%. Ускорение же в этом случае составляет единицу, т.е 9,81 м/сек. Высота падения у РОПАТа равна 0,85 м.

Расчетная скорость падения с такой высоты в момент удара должна быть 4,08 м/сек. На деле же она достигает 4,6 м/сек, т.е. составляет 1,3g. Теперь сравним: высота хода бабы (падения) у импортного гидромолота больше чем высота хода РОПАТа в 1,41 раза, а энергия удара больше уже только в 1,09 раза. Больший вес бабы и большая скорость ее падения у РОПАТа практически снивелировало преимущество импортного аналога в энергии удара. А если учесть, что мы поднимаем бабу на максимальную высоту 65 раз в минуту, а аналог не более 40, становится ясным, что основной задачей западных конструкторов была проблема поднять бабу на максимально допустимую высоту и компенсировать падение скорости из-за действия трения. Наши разработчики решили эту задачу не только изящнее, но и практичнее. Если посмотреть обзоры технологий фундаментного строительства в Москве, то можно заметить определенную ангажированность наших ведущих специалистов.

В качестве способов устройства свайных фундаментов описываются: ударный (забивка свай гидромолотами типа "Юнттан" с минимальной высотой подъема ударной части в заранее пробуренные лидерные скважины); вибрационный (погружение свай вибропогружателями различной частоты); завинчивания (с помощью специальных установок); комбинированный (сочетание различных методов погружения). Московским строителям рекомендуют очень дорогостоящие и малопроизводительные способы возведения свайных фундаментов. Однако еще несколько лет назад при помощи одного из первых образцов гидромолота РОПАТ был возведен свайный фундамент дополнительного корпуса лучевой терапии Новосибирского онкологического диспансера.

Буронабивные технологии не могли обеспечить жестких сроков строительства, а применение дизельных молотов было недопустимо по сейсмике. Сваебойные работы велись в непосредственной близости от ранее построенного корпуса, в котором находилась очень дорогостоящая и очень «нежная» медицинская аппаратура.

Точные приборы сейсмической лаборатории не смогли обнаружить сейсмовоздействие, производимое молотом, работавшим в 3 метрах от стены здания, в котором они были расположены. Кстати этот гидромолот уже девять лет успешно работает на стройках Новосибирска. Весной этого года серийный образец гидромолота начал успешно работать в жемчужине «Золотого кольца» Владимире в окружении старинных зданий. Сравнительные характеристики по степени сейсмовоздействия можно получить, не прибегая к сложным расчетам. Ясно, что нулевое сейсмовоздействие будет тогда, когда к свае приложен вес, превосходящий встречное сопротивление грунта.

В этом случае скорость падения естественно равна нулю. Поскольку мы говорим о забивных технологиях, а не вдавливающих, то надо признать, что сейсмовоздействие все-таки будет. Однако будет оно большим или меньшим, зависит от соотношения весовой и скоростной составляющих в энергии удара. Так как масса бабы у РОПАТА больше массы бабы у того же Junttan’a, а скорость, соответственно меньше, то и сейсмовоздействие российского молота ниже. Одной из проблем наших строителей является преодоление сезонной и вечной мерзлоты при возведении свайных фундаментов.

Гидромолот РОПАТ при температуре ниже -30оС забивал 14-ти метровую сваю сечением 35х35 см в грунт без предварительного разбуривания. Секрет состоит именно в высокой частоте ударов при малой энергии. Слабые частые удары поначалу не забивали сваю, а нагревали и оттаивали грунт, соприкасающийся с ее острием. Созданный таким образом у основания сваи «тепловой» шар разогрел смерзшийся грунт, и постепенно увеличивая энергию удара, молот всего за 9 мин. забил сваю до проектной отметки. Испытания сваебойных гидромолотов РОПАТ на Чукотке в апреле 2005 года дали сенсационные результаты: обычные железобетонные сваи проходили вечную мерзлоту на любую глубину со средней скоростью 1 метр в минуту.

Более того, сибирскому гидромолоту удалось забить недобитые в прошлом строительном сезоне дизельным молотом сваи. Эти «засосанные», как говорят строители, и вмерзшие в вечную мерзлоту сваи были «оживлены» сериями микроударов, а затем забиты в обычном режиме. Опыт монтажа и эксплуатации молота на Чукотке выявил еще одно преимущество отечественной техники – возможность запуска и техобслуживания на минимальной технической базе и с участием местных спецов.

А теперь представим, что монтаж и обслуживание ведут зарубежные техники - 500 евро в день, без командировочных и транспортных расходов. Отечественные специалисты берут за такие же работы 100 евро. Бичом любой техники в наших суровых условиях являются проблемы с запуском двигателей в холодное время. Новые серии молотов РОПАТ выпускаются в «северном» исполнении, что позволит обеспечить запуск при температуре до -50оС.

Реальный опыт эксплуатации показал, что и при температуре до +40 молот работает безотказно. Наш молот может использоваться с распространенными в стране несущими платформами. Так трехтонный молот МГ3Ш имеет в качестве базового копра широко применяемый СП49Д. Под «четверку» планируется использовать экскаваторную платформу на базе модели ЭО-5111 и выше, а «пятерка» монтируется на кране ДЭК-25 или РДК. В настоящее время ведутся проектные работы по установке гидромолота на новых мобильных платформах, включая колесные на базе КАМАЗа, Урала, КРАЗа. Раз речь зашла о копрах, оценим такой показатель как длина молота: у российского она равна 4,57м, а у западного – 6,88м, или на 2,3 м длиннее. Это означает, что при установке на одинаковых по высоте копрах наш молот позволит использовать сваю на 2 с лишним метра длиннее.

Существуют вполне обоснованные предубеждения о степени надежности российской техники. Но относится ли это к РОПАТу? Упрочненные почти до алмазной твердости трущиеся металлические поверхности практически не изнашиваемы. Любая трущаяся металлическая деталь в молоте имеет ресурс до 25 лет. За девять лет эксплуатации упомянутого выше молота инструментальные методы контроля не обнаружили следов износа металлических деталей.

Насосная установка молота комплектуется безотказными изделиями всемирно известной германской фирмы BOSCH REXROTН. Расчетный ресурс гидромолота 120-150 тыс. свай. А надежность придает молоту еще одно качество – в процессе эксплуатации гидромолот не теряет своих основных потребительских свойств, т.к. физический износ практически стремится к нулю. Это свойство обеспечивает высокую ликвидность молота, в случае необходимости его можно легко продать по выгодной цене.

Надеемся, что лизинговые компании оценят этот фактор в своей работе с потенциальными покупателями строительной техники. Гидромолот РОПАТ может работать практически на всех типах грунтов: от сверхтяжелых до слабых. Преодолеваемое сопротивление грунтов достигает 180-200тн. На слабых грунтах, где традиционный дизельный молот, как говорят специалисты, не «заводится», РОПАТ буквально несколькими ударами загоняет сваю до нужной отметки. Вопросы повышения производительности труда в строительстве за счет механизации всегда были актуальны, но сейчас, в период дефицита трудовых ресурсов, это практически единственно правильный путь.

Но даже и в этом случае, остается вопрос, как привлечь нового работника на место копровщика. Всегда ли большая зарплата может компенсировать неудобства работы с дизельным молотом, этот постоянный шум, дизельные выхлопы, грязь, поломки, запуск в холода, частую заправку солярки и т.п.? Управление гидромолотом РОПАТ осуществляется с помощью бортового компьютера и удобного пульта дистанционного управления (ПДУ), обеспечивающих плавное бесступенчатое изменение энергии ударов, выбор оптимального режима погружения сваи посредством нажатия кнопок. Условия труда копровщика-гидравлика заметно лучше, чем у его коллеги-дизелиста. Да и заработки рабочего из-за более высокой производительности гидромолота не упадут. Все это позволяет сделать труд копровщика более привлекательным, что позволит обеспечить приток новых кадров на эту тяжелую специальность.

Совершенно новой опцией гидромолотов РОПАТ является возможность подключения к бортовому компьютеру прибора для измерения предельного сопротивления сваи. Общеизвестно, что для расчета данного параметра необходимо знать энергию удара (определяется прибором автоматически в процессе забивки с помощью штатных датчиков молота) и величину отказа (определяется как отношение размеченного участка сваи длиной 25 см к числу ударов, определяемых автоматически).

Расчет предельного сопротивления осуществляется по оригинальной методике РОПАТ, реализованной в виде зашитых в память прибора базы данных и соответствующего алгоритма. Результат выдается на цифровой индикатор прибора. Проведенные в течение ряда лет испытания свидетельствуют о 5% -й точности расчета. Можно спорить, заканчивается ли строительный рост в России, или он будет продолжаться.

Но в любом случае надо учесть следующее: и в условиях роста, и в условиях спада преимущество имеет тот участник строительного рынка, у которого более производительная и надежная техника. Конечно, каждая строительная организация сама определяет момент приобретения новой техники.

Однако в условиях приостановки строительного роста можно провести так называемую «фиксацию» прибыли, заработанную на росте рынка. Полученные средства желательно направить на инвестиционную составляющую бизнеса, в т.ч., на приобретение новой производительной техники, которая даст преимущество ее владельцу на этапе планируемого спада или стабилизации. В случае же роста строительства, опять же преимущество будет у владельца новой техники. Как говорили классики - «альтернативы нет».